形成精密注塑模具定做产品色差的因素有哪些？（二）

2021-06-08 点击数：656

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。接下来，精密注塑模具定做厂—英斯捷就为大家具体分析下吧。
㈠较少料筒温度对色差的影响
出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈改变然后发生色差。这类原因发生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因而出产中需经常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换修理，以削减这类色差发生几率。精密注塑模具定做厂说到模具注塑过程中遇上产品混色的问题，注塑技术员因结合以上因素，逐个改进，防火深色产品主张保存干净水口料，二次料，按份额掺加到新料里边注塑，可以有用的改进产品混色。
㈡削减注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能防止运用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，防止因部分过热或热分解等因素形成的色差。严格操控料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
㈢消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和欠好也会使产品色彩改变无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电效果，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必形成注塑周期中色母量的改动，然后发生色差。对此种情况可采纳质料吸入料斗后再加以人工拌和的办法处理。精密注塑模具定做厂说到现在有很多公司选用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差操控提供了很大的帮助，但不少公司因运用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时刻，而塑化时刻自身是动摇的，有时动摇乃至还比较大，因而要确保稳定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时刻小于最小塑化时间。在运用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，运用一段时刻后，可能会因为喂料机螺杆中积存的质料粉粒形成下料不准，乃至形成喂料机停转，因而需定时清理。
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